কাস্টম তৈরি অফিস চেয়ারের উপাদান প্রস্তুতকারক

এরগনোমিক অফিস চেয়ার আনুষাঙ্গিকগুলির ধাতব অংশগুলির ঢালাই প্রক্রিয়া (যেমন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং) কোন মিথ্যা ঝালাই এবং কোন বিকৃতি অর্জন করে না? ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া কী?

1. কোন মিথ্যা welds এবং কোন বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রযুক্তিগত পথ
এর ধাতু অংশ ঢালাই মধ্যে ergonomic অফিস চেয়ার আনুষাঙ্গিক , আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। মিথ্যা ঝালাই এবং বিকৃতি এড়াতে তাদের প্রত্যেকের অনন্য প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং বাস্তবায়ন পদ্ধতি রয়েছে।
আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং উচ্চ-বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাস আর্গনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে আর্কের চারপাশে একটি স্থিতিশীল গ্যাস সুরক্ষা স্তর তৈরি করে, কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং পুল থেকে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত হয় এবং অক্সিডেশন এবং অন্যান্য কারণের কারণে সৃষ্ট মিথ্যা ঝালাই এড়ানো যায়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ স্থিরভাবে পুড়ে যায়, তাপ ঘনীভূত হয় এবং ঢালাই তাপ ইনপুট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর্গোনমিক অফিস চেয়ারগুলির ধাতব অংশগুলি ঢালাই করার সময়, প্রযুক্তিবিদরা উপাদান, বেধ এবং অংশগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের বর্তমান, ভোল্টেজ, ঢালাই গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করবেন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা ধাতব শীট অংশগুলির জন্য, একটি ছোট কারেন্ট এবং দ্রুত ঢালাই গতি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের পরিসর কমাতে এবং উপাদানের বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে ব্যবহৃত হয়; মোটা অংশগুলির জন্য, মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি-পাস ঢালাই ঢালাই তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি এড়াতে ঢালাই শক্তি নিশ্চিত করে। পেশাদার ওয়েল্ডিং অপারেটররা কঠোর প্রশিক্ষণ গ্রহণ করেছে এবং ওয়েল্ডিং কৌশলগুলিতে দক্ষ। তারা ঢালাই বন্দুকের কোণ এবং তারের খাওয়ানোর গতিকে প্রকৃত ঢালাই পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে ঢালাই অভিন্ন এবং পূর্ণ হয় এবং মিথ্যা ঢালাইয়ের ঘটনাটি দূর করতে পারে।
লেজার ওয়েল্ডিং তাপের উৎস হিসেবে উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যার উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন ঘনীভূত শক্তি, দ্রুত ঢালাই গতি এবং ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল। এর্গোনমিক অফিস চেয়ারগুলির ধাতব অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, লেজারের রশ্মি তাত্ক্ষণিকভাবে ধাতব উপাদানগুলিকে গলে এবং ফিউজ করতে পারে। যেহেতু তাপ একটি খুব ছোট এলাকায় ঘনীভূত হয়, তাই পার্শ্ববর্তী উপকরণগুলির উপর তাপীয় প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, কার্যকরভাবে উপাদানের বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। অধিকন্তু, লেজার ঢালাইয়ের অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি মাইক্রোন-স্তরের ঢালাই অর্জন করতে পারে। জটিল কাঠামো এবং উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ধাতব অংশের জন্য, যেমন অফিস চেয়ারের ধাতব চ্যাসিস সংযোগকারী, এটি সঠিকভাবে ঢালাই সম্পূর্ণ করতে পারে, ঢালাই জয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং মিথ্যা ঢালাই এড়াতে পারে। উপরন্তু, লেজার ঢালাই সরঞ্জাম একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, যা সঠিকভাবে লেজার শক্তি, পালস প্রস্থ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। বিভিন্ন ধাতু উপকরণ এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ঢালাই মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ব্যক্তিগতকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি প্রণয়ন করা যেতে পারে।
ঝেজিয়াং লুবোট প্লাস্টিক টেকনোলজি কোং লিমিটেড, তার উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পেশাদার উত্পাদন প্রযুক্তি দল সহ, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলতে পারে। কোম্পানির দ্বারা প্রবর্তিত উচ্চ-নির্ভুল ঢালাই সরঞ্জামগুলিতে বুদ্ধিমান প্যারামিটার সমন্বয় এবং পর্যবেক্ষণ ফাংশন রয়েছে, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, তাপমাত্রা ইত্যাদির মতো মূল পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করে। একবার একটি অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, এটি অবিলম্বে অ্যালার্ম করবে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করবে। প্রযুক্তিগত দল ধাতব অংশগুলির প্রতিটি ব্যাচের ঢালাই প্রক্রিয়ার কঠোর প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং অপ্টিমাইজেশান পরিচালনা করবে, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত ব্যবহারের শর্তগুলি অনুকরণ করবে, ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য সূচকগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং সর্বোত্তম ঢালাই প্রভাব অর্জনের জন্য ক্রমাগত ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করবে, যাতে ধাতুর যন্ত্রাংশের কম্পাঙ্ক এবং ধাতুর যন্ত্রাংশ মুক্ত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি।
2. ঢালাই পরে স্ট্রেস ত্রাণ প্রক্রিয়া
ধাতব অংশগুলি ঢালাই করার পরে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানীয় অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে অংশগুলির ভিতরে অবশিষ্ট চাপ তৈরি হবে। যদি এই অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি সময়মতো দূর করা না হয়, তবে তারা ক্লান্তি শক্তি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে এবং এমনকি ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিংয়ের মতো গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. অফিস চেয়ারের উপাদানগুলির ধাতব অংশগুলির জন্য একটি বৈজ্ঞানিক এবং কঠোর স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে।
প্রথমটি হল স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ঢালাই করা ধাতব অংশগুলি একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে স্থাপন করা হয়, একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা সীমাতে (সাধারণত ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) একটি নির্দিষ্ট গরম হারে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ধাতুর অভ্যন্তরে পরমাণুগুলি পর্যাপ্ত শক্তি অর্জন করে এবং ক্ষুদ্র তাপীয় নড়াচড়া করতে শুরু করে, যার ফলে অবশিষ্ট স্ট্রেস শিথিল হয় এবং মুক্তি পায়। গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত গরম করার ফলে অংশের ভিতরে নতুন তাপীয় চাপ সৃষ্টি হবে, যখন খুব ধীরগতিতে উত্তাপের ফলে উৎপাদনের দক্ষতা কমে যাবে। স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রাংশের উপাদান, আকার এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ধরে রাখার সময় নির্ধারণটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, বৃহত্তর আকার এবং ঘন উপাদান সহ ধাতব অংশগুলির জন্য, ধারণের সময় সেই অনুযায়ী বাড়ানো হবে। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের পরে, উপাদানটির তাপমাত্রা ধীর শীতল করার মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় হ্রাস পায়। অমসৃণ শীতলকরণের কারণে নতুন চাপ এড়াতে কুলিং প্রক্রিয়াটিকে কঠোরভাবে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
কম্পন বার্ধক্য এছাড়াও সাধারণভাবে ব্যবহৃত চাপ উপশম পদ্ধতি এক. ঝালাই করা ধাতব অংশগুলি কম্পন বার্ধক্যের সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হয় এবং অংশগুলি এক্সাইটার দ্বারা অনুরণিত হয়। অনুরণন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের ভিতরে অবশিষ্ট চাপ এবং কম্পনের চাপ একে অপরের উপর চাপিয়ে দেওয়া হয়। যখন স্ট্রেস একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন ধাতব জালিটি একটি ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যাতে অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্তি পায় এবং একজাতীয় হয়। কম্পন বার্ধক্য সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের উপাদান, আকার এবং ওজন অনুযায়ী উত্তেজনা শক্তির মাত্রা, ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম্পন সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৃহত্তর অনমনীয়তা সহ ধাতব অংশগুলির জন্য, একটি বৃহত্তর উত্তেজনা শক্তি এবং একটি উপযুক্ত কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন; পাতলা এবং নরম অংশগুলির জন্য, একটি ছোট উত্তেজনা শক্তি এবং একটি উচ্চ কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা হয়। কম্পন বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটির কম্পন প্রতিক্রিয়া রিয়েল টাইমে সেন্সরগুলির মাধ্যমে নিরীক্ষণ করা হয় এবং স্ট্রেস রিলিফ প্রভাবের অপ্টিমাইজেশন নিশ্চিত করতে কম্পন পরামিতিগুলি মনিটরিং ডেটা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়।
উপরোক্ত দুটি প্রধান স্ট্রেস রিলিফ পদ্ধতি ছাড়াও, কোম্পানিটি চিকিত্সা করা ধাতব অংশগুলিতে স্ট্রেস সনাক্তকরণও করে। উন্নত স্ট্রেস সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, যেমন এক্স-রে স্ট্রেস বিশ্লেষক, স্ট্রেস রিলিফ প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করেছে কিনা তা নির্ধারণ করতে উপাদানগুলির বিভিন্ন অংশে অবশিষ্ট স্ট্রেস সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। যদি সনাক্তকরণে দেখা যায় যে কিছু এলাকায় স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়নি, তাহলে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং বা ভাইব্রেশন এজিং ট্রিটমেন্ট নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী আবার করা হবে যতক্ষণ না স্ট্রেস নিরাপদ পরিসরে কমে যায়।
কঠোর ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং নিখুঁত স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার পরে, ঝেজিয়াং লুবোট প্লাস্টিক টেকনোলজি কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত ergonomic অফিস চেয়ার আনুষাঙ্গিক ধাতব অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা হয়। এই উচ্চ-মানের ধাতব অংশগুলি অন্যান্য অংশগুলির সাথে সহযোগিতা করে যেমন নাইলন বেস এবং প্লাস্টিকের ব্যাকরেস্টগুলি কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত অফিস চেয়ার পণ্য তৈরি করতে ergonomic ডিজাইন এবং চমৎকার মানের সাথে। পণ্য নিরাপত্তা, আরাম বা পরিষেবা জীবনের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে পারে, প্লাস্টিক প্রযুক্তি গবেষণা এবং উত্পাদনে কোম্পানির পেশাদার শক্তি প্রতিফলিত করে, সেইসাথে পণ্যের গুণমানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং উৎকর্ষ সাধনার চেতনা।