কাস্টম তৈরি হোম অফিস চেয়ার প্রস্তুতকারক

প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হোম অফিস টাস্ক চেয়ারের পিছনের ergonomic বক্ররেখা নির্ভুলভাবে অর্জন করতে কোন ধরনের প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়?

সমসাময়িক হোম অফিস পরিবেশে, মানুষের গড় দৈনিক কাজের সময় বাড়ছে। প্রাসঙ্গিক সমীক্ষার তথ্য দেখায় যে 60% এরও বেশি লোক বাড়িতে থেকে কাজ করে দিনে 8 ঘন্টার বেশি কাজ করে। এই প্রসঙ্গে, ব্যবহারকারীদের মেরুদণ্ডের স্বাস্থ্য রক্ষা করতে এবং কাজের আরাম উন্নত করতে ergonomically ডিজাইন করা অফিস চেয়ারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। চেয়ারের পিছনের ergonomic কার্ভ ডিজাইন হল অফিস চেয়ারের মূল উপাদান। এর ডিজাইনের নির্ভুলতা সার্ভিকাল মেরুদণ্ড, বক্ষের মেরুদণ্ড, কটিদেশীয় মেরুদণ্ড এবং অন্যান্য অংশে সমর্থন প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং এটি কার্যকরভাবে শরীরের চাপকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী বসার ক্লান্তি দূর করতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। ডিজাইনের ধারণা থেকে শুরু করে উৎপাদন বাস্তবায়ন পর্যন্ত, সব দিকই চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। আমি
পেশাদার দলটি অনেক কাজ করেছে, শুধুমাত্র আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ergonomic মান উল্লেখ করেই নয়, বিস্তৃত প্রকৃত সমীক্ষার মাধ্যমে বিভিন্ন অঞ্চল, বয়স গোষ্ঠী এবং শরীরের প্রকারের ব্যবহারকারীদের বসার ভঙ্গি ডেটাও সংগ্রহ করেছে। এশিয়ান জনসংখ্যার শারীরিক বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, তাদের বসার অভ্যাস এবং প্রতিদিনের অফিসের দৃশ্যে ব্যাক কার্ভ মর্ফোলজি ডেটা বিশেষভাবে সংগ্রহ করা হয়। তথ্য সংগ্রহ সম্পন্ন হওয়ার পর, কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন সফ্টওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। R&D কর্মীরা সফ্টওয়্যারে ডেটা ইনপুট করে, এবং একাধিক সিমুলেশন এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে, বক্রতার প্রতিটি অংশের বক্রতা, কোণ এবং সমর্থন শক্তিকে অপ্টিমাইজ করে যাতে চেয়ারের পিছনের তৈরি আর্গোনমিক কার্ভ মডেলটি মানুষের মেরুদণ্ডের শারীরবৃত্তীয় বক্রতা পূরণ করে। সার্ভিকাল মেরুদণ্ডের নকশাটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, বারবার ডিবাগিংয়ের পরে, ঘাড়ের অত্যধিক প্রসারিত না করে পিছনে ঝুঁকে পড়ার সময় মাথা কার্যকর সমর্থন পেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত টিল্ট কোণ নির্ধারণ করা হয়। আমি
নকশা পরিকল্পনা নির্ধারিত হওয়ার পরে, ছাঁচ উন্নয়ন একটি মূল লিঙ্ক হয়ে ওঠে। উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ছাঁচ তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছাঁচের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিবিদরা কঠোরভাবে নকশা অঙ্কন অনুসরণ করে। ছাঁচ পৃষ্ঠের অংশের জন্য, বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোড এবং ছাঁচের মধ্যে পালস স্রাবের মাধ্যমে, ছাঁচের উপাদানটি সঠিকভাবে সরানো হয়, যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি নকশা বক্ররেখার সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করে। ছাঁচের উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, লুবোট প্লাস্টিক প্রযুক্তি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-মানের ইস্পাত ব্যবহার করে। ছাঁচটি বিশেষ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার একটি বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে ভাল কঠোরতা এবং শক্ততা রয়েছে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কয়েক টন চাপ সহ্য করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় একটি স্থিতিশীল আকৃতি বজায় রাখতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত চেয়ারের পিছনের অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিক সামগ্রীকে চেয়ারের পিছনের অংশে রূপান্তর করার মূল প্রক্রিয়া। উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন আছে. একটি উদাহরণ হিসাবে লুবোট প্লাস্টিক প্রযুক্তি গ্রহণ, পরিবেশ বান্ধব বায়োডিগ্রেডেবল প্লাস্টিক PA বা PP কাঁচামাল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয়। এই কাঁচামালগুলিকে সর্বোত্তম গলানোর অবস্থা অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে উত্তপ্ত করা দরকার। খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে প্লাস্টিক পচে যাবে এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে এবং খুব কম তাপমাত্রা প্লাস্টিককে অপর্যাপ্ত তরল করে তুলবে এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে অক্ষম হবে। যখন কাঁচামাল সঠিক অবস্থায় পৌঁছায়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু সুনির্দিষ্ট চাপ এবং গতির সাথে ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিককে ইনজেক্ট করে এবং তারপরে ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি দ্রুত শীতল জল সঞ্চালনের মাধ্যমে প্লাস্টিকের আকার দেয়। প্রোডাকশন টিম কঠোরভাবে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার সময়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে চেয়ারের পিছনের অংশগুলি পোস্ট-প্রসেস করা দরকার। ডিবারিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা সৃষ্ট অংশগুলির পৃষ্ঠের ফ্ল্যাশ এবং অসম অংশগুলি সরাতে পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে। জটিল বাঁকা অংশগুলির জন্য, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে এবং ব্যবহারকারীর ত্বকের ক্ষতি এড়াতে বিশেষ নাকাল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে, লুবোট প্লাস্টিক প্রযুক্তি পণ্যের অবস্থান এবং ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। অফিসের চেয়ারগুলির উচ্চ-প্রান্তের সিরিজগুলি নান্দনিকতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য চেয়ারের পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতব ফিল্ম তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে; পরিবেশ বান্ধব পণ্য পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার সময় রঙ নিশ্চিত করতে জল-ভিত্তিক স্প্রে প্রযুক্তি এবং পরিবেশ বান্ধব পেইন্ট ব্যবহার করে। পরিবেশ বান্ধব চামড়া বন্ধন করার সময়, প্লাস্টিকের চেয়ারের পিছনের অংশগুলি প্রথমে পালিশ করা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং পৃষ্ঠের আনুগত্য বাড়াতে আঠালো দিয়ে লেপা হয় এবং তারপরে বুদবুদ এবং বলি ছাড়া শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার বন্ধন সরঞ্জামের মাধ্যমে চামড়াটি সুনির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে বন্ধন করা হয়, যার ফলে পণ্যটির স্পর্শ এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়। আমি
গুণমান পরিদর্শন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং লুবোট প্লাস্টিক প্রযুক্তি একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে। মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের পরিপ্রেক্ষিতে, একটি উচ্চ-নির্ভুল ত্রি-মাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রটি ত্রি-মাত্রিক স্ক্যানিং এবং চেয়ারের পিছনের বক্ররেখার আকার এবং আকার পরিমাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ডিজাইন মডেল ডেটার সাথে তুলনা করা হয়। যে অংশগুলি অনুমোদিত ত্রুটি সীমা অতিক্রম করে সেগুলি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হয়৷ শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা চেয়ারের পিছনের অংশগুলির শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচক পরীক্ষা করার জন্য প্রসার্য পরীক্ষা, কম্প্রেশন পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা ইত্যাদি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রসার্য পরীক্ষায়, চেয়ারের পিছনের অংশগুলি স্ট্রেচিং মেশিনে স্থির করা হয় যাতে তাদের সর্বাধিক ভারবহন ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য টেনশন প্রয়োগ করা হয় যাতে ব্যবহারের সময় সেগুলি ভেঙে না যায়। পরিবেশগত কর্মক্ষমতা পরীক্ষা প্লাস্টিকের কাঁচামাল, ফোমের ভিওসি বিষয়বস্তু এবং চামড়ার ক্ষতিকারক পদার্থের উপাদানের জৈব অবনতি পরীক্ষা করার জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ফোম উপকরণগুলিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে এবং ব্যবহারকারীদের স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপদ পণ্য সরবরাহ করতে VOC বিষয়বস্তু সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। শুধুমাত্র চেয়ার ব্যাক অংশ যে সমস্ত পরীক্ষা আইটেম পাস যে সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবেশ করতে পারেন. আমি
সমাবেশ প্রক্রিয়া একটি সম্পূর্ণ পণ্য গঠনের একটি মূল ধাপ। লুবোট প্লাস্টিক টেকনোলজির উত্পাদন কর্মশালায়, 50 জন দক্ষ কর্মী নাইলন বেস, আর্মরেস্ট, কাস্টার, গ্যাস স্ট্রটস, মেটাল চেসিস এবং অন্যান্য অংশগুলির সাথে যোগ্য চেয়ার ব্যাক পার্টসগুলিকে সঠিকভাবে একত্রিত করতে প্রক্রিয়া প্রবাহকে কঠোরভাবে অনুসরণ করে। চেয়ারটিকে মেটাল চেসিসের সাথে সংযুক্ত করার সময়, উচ্চ-শক্তির স্ক্রু এবং সংযোগকারীগুলি ব্যবহার করা হয় এবং স্ক্রুগুলির আঁটসাঁট টর্ক পেশাদার শক্ত করার সরঞ্জাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সংযোগটি দৃঢ় এবং উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করতে প্রযুক্তিবিদরা সঠিকভাবে বিভিন্ন উপাদানের উপাদান এবং চাপের অবস্থা অনুযায়ী শক্ত করার টর্ক মান নির্ধারণ করে। আর্মরেস্টগুলি একত্রিত করার সময়, ব্যবহারকারীরা যাতে আরামদায়ক সমর্থন পান তা নিশ্চিত করতে কর্মীরা সাবধানে তাদের উচ্চতা, কোণ এবং নিবিড়তা সামঞ্জস্য করে। প্রতিটি চেয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, কর্মীরা একটি সামগ্রিক পরিদর্শন পরিচালনা করবে যাতে উপাদানগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং চেহারাতে কোনও ত্রুটি নেই।
সমবেত হওয়ার আগে হোম অফিস টাস্ক চেয়ার কারখানা ছেড়ে, এটি একটি সিমুলেটেড ব্যবহার পরীক্ষা সহ্য করা প্রয়োজন. প্রতিদিনের অফিসের দৃশ্যে ব্যবহারকারীদের ঘন ঘন উত্তোলন, ঘূর্ণন এবং হেলান দেওয়ার নড়াচড়ার অনুকরণ করে, চেয়ারের বিভিন্ন উপাদানের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা হয়। শুধুমাত্র অফিস চেয়ার যারা কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং সমস্ত সূচক পূরণ করেছে তারা অবশেষে বাজারে প্রবেশ করতে পারে এবং ব্যবহারকারীদের একটি আরামদায়ক, স্বাস্থ্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী অফিস অভিজ্ঞতা প্রদান করতে পারে৷